模具通常有動模和定模組成。通常動模包括動模座、墊板、固定板等；在動模座、墊板及固定板之間分別開設(shè)有對應(yīng)的彈簧孔，如圖1所示，模具彈簧I套設(shè)在導(dǎo)向柱2上，并嵌設(shè)在上述彈簧孔3內(nèi)。而在長期的加工使用過程中，模具彈簧會出現(xiàn)斷裂情況，這就需要對模具進(jìn)行調(diào)整和更換彈簧。而在更換模具彈簧時，需要停止生產(chǎn)，將模具整體從機(jī)床上拆卸下來之后，并將整個模具都拆開后，將導(dǎo)向柱拆下后，才能進(jìn)行模具彈簧的更換。這么做的缺陷是:拆卸模具及導(dǎo)向柱、更換模具彈簧的勞動量大，工序復(fù)雜，成本高，耗時長，造成了生產(chǎn)節(jié)拍減慢，生產(chǎn)效率低下，尤其是在進(jìn)行大批量的成型加工時，會嚴(yán)重拖延生產(chǎn)時間，延誤工期。因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)與技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。
模具彈簧拆卸結(jié)構(gòu)的制作：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便拆卸的模具彈簧拆卸結(jié)構(gòu)，其目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中，拆卸、更換模具彈簧，勞動量大，工序復(fù)雜，成本高、耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題。
為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種模具彈簧拆卸結(jié)構(gòu)，包括動模座、墊板及固定板，所述動模座、墊板及固定板上，分別開設(shè)有上下對應(yīng)的復(fù)數(shù)個彈簧孔，所述復(fù)數(shù)個彈簧孔內(nèi)嵌設(shè)有導(dǎo)向柱及套設(shè)在導(dǎo)向柱上的模具彈簧，所述動模座、墊板及固定板上的復(fù)數(shù)個彈簧孔朝向板邊沿的方向開口。
優(yōu)選地，所述彈簧孔為“U”型槽結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，所述復(fù)數(shù)個彈簧孔沿動模座、墊板及固定板的寬度方向開口。
優(yōu)選地，所述復(fù)數(shù)個彈簧孔沿動模座、墊板及固定板的長度方向開口。
優(yōu)選地，所述復(fù)數(shù)個彈簧孔中的其中一部分沿動模座、墊板及固定板的寬度方向開口，其另一部分沿動模座、墊板及固定板的長度方向開口。
由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
本實用新型將動模座、墊板及固定板對應(yīng)的彈簧孔設(shè)計成開口槽結(jié)構(gòu)，在需要拆卸、更換模具彈簧時，僅需將模具彈簧中的導(dǎo)向柱抽出，便可將模具彈簧從開口的彈簧孔中取出，避免了整個模具的拆卸，降低了勞動強(qiáng)度，減少了操作工序，耗時短，大大提高了生產(chǎn)效率。
